若液位計顯示負數(shù)，表明低壓側(cè)壓力 > 高壓側(cè)壓力，可能由以下原因?qū)е拢?/div>
1. 安裝錯誤（高低壓側(cè)接反）
現(xiàn)象：液位存在時顯示負數(shù)，空罐時可能顯示滿量程或異常值。
原因：
高壓側(cè)（H端）誤接罐頂氣相空間，低壓側(cè)（L端）誤接罐底。
導壓管連接顛倒（如正負壓側(cè)管道反接）。
解決：
檢查并調(diào)換高低壓側(cè)引壓管接口。
確認變送器標簽標注的H（高壓）和L（低壓）與實際安裝一致。
2. 零點校準錯誤
現(xiàn)象：空罐時顯示負值（如-5%），或滿罐時顯示超量程。
原因：
校準時罐內(nèi)未排空（殘留液體或壓力）。
校準過程中導壓管未隔離（如閥門未關閉）。
解決：
重新執(zhí)行零點校準：確保罐體排空，關閉高低壓側(cè)閥門后進行校準。
檢查變送器菜單中量程設置是否匹配實際工況（如單位kPa、mmH?O）。
3. 導壓管堵塞或積液
現(xiàn)象：液位穩(wěn)定但差壓值緩慢漂移至負數(shù)。
原因：
高壓側(cè)導壓管堵塞（如介質(zhì)結晶、沉淀），導致H端壓力傳導失效。
低壓側(cè)導壓管積液（如冷凝水未排出），增大了L端壓力。
解決：
疏通導壓管：用低壓蒸汽或?qū)Ｓ们逑匆悍聪驔_洗。
調(diào)整導壓管坡度：確保向罐體側(cè)傾斜（坡度≥1:10），避免積液。
4. 工況條件異常
現(xiàn)象：液位正常但差壓值突然變?yōu)樨摂?shù)。
原因：
罐內(nèi)負壓：罐頂抽真空或排氣不暢，導致L端壓力低于大氣壓。
介質(zhì)密度變化：輸入密度值錯誤（如設置值小于實際值）。
解決：
檢查罐體壓力平衡系統(tǒng)（如呼吸閥是否堵塞）。
重新輸入介質(zhì)密度參數(shù)（需根據(jù)實際工況計算或測量）。
5. 變送器或傳感器故障
現(xiàn)象：無液位時顯示固定負值，校準無效。
原因：
傳感器膜片變形或損壞（如過壓、腐蝕）。
電路板故障（如A/D轉(zhuǎn)換器異常）。
解決：
檢查膜片是否破損（需拆卸后用酒精棉清潔觀察）。
聯(lián)系廠家進行電路診斷或更換變送器模塊。
三、快速排查流程
第一步：確認高低壓側(cè)是否接反（對比設計圖紙與實際安裝）。
第二步：執(zhí)行零點校準（空罐條件下）。
第三步：檢查導壓管是否堵塞或積液（目視或反向沖洗）。
第四步：驗證介質(zhì)密度參數(shù)設置是否正確。
第五步：測試變送器信號輸出是否正常（如4-20mA電流值）。
四、預防措施
安裝階段：嚴格按說明書連接高低壓側(cè)，標注清晰接口標簽。
校準階段：確保罐體排空且閥門隔離后再校準。
日常維護：定期清洗導壓管，檢查膜片和密封件狀態(tài)。
五、安全注意事項
泄壓操作：維護前必須關閉閥門并泄壓，防止高溫或腐蝕性介質(zhì)噴濺。
防爆要求：在易燃環(huán)境中選用Ex d/Ex ia防爆認證型號。
合規(guī)性：定期校驗需符合FDA、GMP或EHEDG等行業(yè)規(guī)范。
規(guī)范操作和定期維護，衛(wèi)生型差壓液位計可長期穩(wěn)定運行，滿足高衛(wèi)生標準場景的液位監(jiān)測需求。若涉及復雜故障，建議聯(lián)系廠家技術支持。
通過以上分析，可以快速定位衛(wèi)生型差壓液位計顯示正負值的原因，并針對性解決。若問題持續(xù)，建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)技術人員進行深度檢測。
